一，金刚石锯片基体资料缺点引起的裂纹
目前金刚石锯片基体用钢以中高碳绷簧钢为主，中高碳绷簧钢资料中非金属搀杂、安排不均、微裂纹和外表缺点等均可成为疲惫裂纹的可动力区，而促进锯片基体产生早期失效。中高碳绷簧钢中的非金属搀杂物、外表缺点和带状偏析是影响锯片基体使用寿命的主要要素，因为金刚石锯片基体外表有麻坑、缺点或次表层有密集分布的碳化物粒子或带状偏析，这些作为疲惫源然后促进了锯片基体产生疲惫失效。别的因为资料开裂韧性低，这就促进锯片基体过早地产生疲惫开裂。
二，热处理工艺不合理引起的裂纹
在锯片基体的生产中，热处理工艺不合理是导致金刚石锯片基体裂纹产生的主要原因。热处理工艺不妥主要表现为氧化与脱碳严重、淬火变形大、过热和过烧、产生回火脆性等。其构成热处理裂纹主要是因为中高碳绷簧钢加热温度过高、保温时刻过长，使得安排中的奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体针粗大，导致绷簧钢内应力与脆性增大，然后构成热处理裂纹，热处理构成金刚石锯片基体用钢裂纹缺点在金相显微镜下调查一般呈沿晶开裂特征。
总而言之，如果你的金刚石锯片基体经常损坏，请从以下三点来进行剖析：
(1)中高碳绷簧钢中的非金属搀杂物、外表缺点和带状偏析是影响锯片基体使用寿命的主要要素，也是金刚石锯片基体使用过程中的主要裂纹源。
(2)氧化与脱碳严重、淬火变形大、过热和过烧、产生回火脆性等是导致金刚石锯片基体裂纹产生的主要原因。
(3)根据金刚石锯片基体的原料和原始安排、技能要求，结合设备状况等多方面要素正确地选择淬火介质和淬火办法，并定时监测、调整其冷却特性对金刚石锯片基体的内在质量和后续加工难度至关重要。